第2章鏜銑加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1鏜銑加工中心的總體機(jī)械結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)
2.1.1鏜銑加工中心的總體機(jī)械結(jié)構(gòu)
TX1600G鏜銑加工中心是一種復(fù)合式的數(shù)控機(jī)床,它將臥式鏜和立式銑通過(guò) 共用一個(gè)工作臺(tái)復(fù)合在一起,形成具有電主軸和機(jī)械主軸的雙主軸結(jié)構(gòu)。它既有 臥式鏜床的功能,也具有立式銑床的功能,所以能夠在一次裝夾的情況下完成工 件五個(gè)面的鏜削、銑削、鉆孔、攻絲、復(fù)雜曲面的加工等一系列復(fù)雜工序[22]。加 工中心主要有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀庫(kù)、機(jī)械手、銑電主軸、橫梁、鏜滑枕、鏜滑臺(tái)、 立柱、床身等部件組成,其整體機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖2.1所示。加工中心銑床軸組主軸部 分采用了電主軸控制,其最高轉(zhuǎn)速達(dá)24000rpm,滿足了高速銑削的功能。加工中 心鏜床軸組采用了雙電機(jī)共同控制Z軸運(yùn)動(dòng)和滑枕式鏜軸結(jié)構(gòu),雙電機(jī)控制維持 了鏜床滑枕在豎直方向(Z軸)鏜削平衡,減少了在Z方向上的加工誤差;滑枕 式鏜軸可增大鏜軸(Y軸)方向的鏜削行程,滿足了機(jī)床的加工需求。
為了提高加工效率和自動(dòng)化水平,加工中心采取了兩項(xiàng)措施:
1. 加工中心增加了換刀系統(tǒng),系統(tǒng)包括銑床斗笠式刀庫(kù),主軸換刀;鏜床盤 式刀庫(kù),機(jī)械手換刀,能夠?qū)崿F(xiàn)工序間的自動(dòng)換刀,大大提高了加工中心的加工 效率;
2. 加工中心采用了數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái),其旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一次可旋轉(zhuǎn)90度, 它是通過(guò)控制液壓油缸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)的松開(kāi)、剎緊、工作臺(tái)的定位,在數(shù)控系統(tǒng)的邏 輯控制下完成平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)零件多工作面的加工。該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)減少 了加工工件的輔助時(shí)間,提高了機(jī)床的加工效率和加工精度。
2.1.2鏜銑加工中心的主要技術(shù)要求
基于UMAC的TX1600G鏜銑加工中心的加工對(duì)象主要是復(fù)雜箱體類零件, 加工精度要求比較高,其主要技術(shù)要求如下:
1. 機(jī)床有2個(gè)軸組,每個(gè)軸組最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)5軸,控制精度
2. 各軸定位精度小于等于5|im,重復(fù)定位精度小于等于3|im;
3. 主軸跳動(dòng)精度0.002mm(根部),0.005mm(300長(zhǎng)處);
4. 工作臺(tái)定位精度為±3";
5. 刀庫(kù)2個(gè),其刀庫(kù)刀具總工位數(shù)40個(gè)。斗笠式刀庫(kù)刀具交換時(shí)間1.2s-2.5s; 盤式刀庫(kù)刀具交換時(shí)間4s-6s;
6. 系統(tǒng)可適應(yīng)鉆孔、銑削、鏜削、鉸孔、攻絲等各種復(fù)雜的加工工序。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
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宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
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